Sprawna produkcja wymaga korzystania z systemów wspomagających transport ciężkich elementów. Obecnie najpopularniejszymi w przemyśle są przenośniki taśmowe, które dzięki swojej konstrukcji pozwalają na sprawny transport elementów ważących nawet kilkaset kilogramów. Szybkie, bezawaryjne i łatwe w obsłudze sprawdzają się doskonale w wielu procesach produkcyjnych i gwarantują znakomite działanie. Przenośniki nie mogą jednak działać bez sprawnych krążników przemysłowych. Te niewielkie i pozornie proste elementy odpowiadają za cały proces transportu i bezpośrednio wpływają na działanie przenośników w przedsiębiorstwie.
Czym są krążniki przemysłowe?
Krążnika są cylindrycznymi elementami, które podpierają i prowadzą taśmę przenośnika taśmowego. Mają za zadanie zmniejszać tarcie, poprawiać stabilność taśmy i chronić przenośnik przed nadmiernym zużyciem na skutek intensywnej eksploatacji. To właśnie za sprawą swoich funkcjonalności krążniki są tak istotnymi elementami w systemach przemysłowych, bez których przenośniki nie mogłyby prawidłowo funkcjonować.
Na rynku można spotkać krążniki wykonane ze stali, aluminium, a nawet tworzyw sztucznych. W każdym wariancie pełnią określoną rolę i wykazują się wyjątkowymi właściwościami, które wpływają na satysfakcję z użytkowania elementów. Decydując się na element spełniający indywidualne oczekiwania, można cieszyć się bezawaryjną pracą systemów przemysłowych przez wiele kolejnych lat.
Krążniki tarczowe, krążniki pierścieniowe i inne rodzaje stosowane w przenośnikach taśmowych
W zależności od konstrukcji i pełnionej funkcji można wyróżnić kilka rodzajów krążników. Każdy sprawdza się w odmiennych branżach i gwarantuje sprawne działanie w specyficznych warunkach. Najczęściej spotykane na rynku elementy pomocne w transporcie materiałów, to:
- Krążniki tarczowe – wyposażone w specjalne tarcze gumowe lub z innego tworzywa sztucznego, które umieszczone są na obwodzie krążnika. Dzięki temu nie dochodzi do gromadzenia się materiału pomiędzy krążnikiem a taśmą. Ten rodzaj stosuje się głównie w strefach powrotnych taśmy, szczególnie przy transporcie materiałów lepkich, wilgotnych czy pylących, gdzie ryzyko przywierania jest bardzo duże.
- Krążniki pierścieniowe – dzięki pokryciu materiałem z tworzywa sztucznego świetnie sprawdzają się w pracy z materiałami sypki i w warunkach wysokiej wilgotności. Najwyższej jakości krążniki pierścieniowe zapobiegają osadzaniu się zanieczyszczeń i gwarantują bezawaryjne działanie przez wiele lat.
- Krążniki kierunkowe – służą do utrzymania taśmy w prawidłowym torze pracy, zapobiegając jej zsuwaniu się i uszkodzeniom. Często stosuje się je na dłuższych trasach transportowych.
- Krążniki gładkie – to najprostszy i jednocześnie najbardziej uniwersalny typ krążników. Ich powierzchnia jest całkowicie gładka, dzięki czemu mogą być stosowane zarówno w roli nośnej, jak i powrotnej. Charakteryzują się niskim oporem toczenia i szerokim zakresem zastosowań, od transportu lekkich materiałów po cięższe ładunki w przemyśle wydobywczym.
- Krążniki SAG – nowoczesne krążniki o doskonałych parametrach pracy. Pomagają w automatycznym korygowaniu biegu taśmy transportowej. Ich konstrukcja pozwala skutecznie korygować odchylenia powstające w trakcie pracy. Dostępne w najlepszych sklepach krążniki przemysłowe typu SAG sprawdzają się w przypadku długich przenośników taśmowych, w których kontrola toru pracy jest absolutnie niezbędna.
Jak wybrać idealne krążniki przemysłowe?
Krążniki tarczowe, gładkie, kierunkowe, pierścieniowe, czy SAG wspierają proces produkcji i gwarantują długą żywotność jedynie w sytuacji, gdy zostaną odpowiednio wybrane. Dokładna określenie własnych potrzeb i zwrócenie uwagi na parametry urządzeń jest niezbędne do tego, aby uzyskać zadowolenie z pracy całego układu i możliwość wieloletniej eksploatacji systemów przemysłowych. Najważniejsze cechy, na które należy zwrócić uwagę, to:
- Wytrzymałość – sam proces produkcji krążników powinien skupiać się na aspektach wytrzymałościowych. Z uwagi na specyfikę przemysłu najlepiej sięgać po krążniki charakteryzujące się wyjątkową trwałością, która wpływa na satysfakcję z użytkowania elementów.
- Odporność na korozję – ma kluczowe znaczenie w przypadku taśmy przenośnikowej pracującej w wilgotnym środowisku. Zabezpieczenie przed korozją pozwala przez długi czas cieszyć się prawidłowym działaniem i pełnym dostępem do wszystkich funkcjonalności krążników.
- Amortyzacja drgań – zestawy krążnikowe powinny skutecznie amortyzować drgania nawet w najcięższych warunkach. Modele wyposażone w specjalne systemy amortyzacji sprawdzają się w tym zadaniu doskonale.
- Łatwość konserwacji – ważną cechą dla użytkowników jest również łatwość konserwacji krążników. Możliwość przeprowadzenia szybkiego serwisu wpływa na brak przestojów podczas produkcji i minimalizuje koszty związane z eksploatacją przenośników taśmowych.
W jakich branżach stosowane są krążniki?
Powszechność przenośników taśmowych sprawia, że krążniki są bardzo szeroko wykorzystywane. Odporne na uszkodzenia mechaniczne wspierają wiele przedsiębiorstw i usprawniają wiele procesów produkcyjnych. Najczęściej są spotykane w: górnictwie, energetyce, przemyśle budowlanym, przemyśle spożywczym, logistyce oraz hutnictwie.
Nic jednak nie stoi na przeszkodzie, aby gładkie krążniki lub inne rodzaje wykorzystać także w innych sektorach. Produkty charakteryzują się uniwersalnym zastosowaniem i dzięki temu mogą wspierać przedsiębiorstwa na wielu płaszczyznach.
